高科技電子行業是我國製造業的重要支柱行業，其上下遊產業鏈覆蓋廣泛，產品復雜程度高。近年來，隨著新一輪技術變革持續演進，以及終端需求變化大，原有的標準化、大規模生產逐步被個性化、定製化、智能化需求所取代。
數字化轉型已成必然，只有抓住時代機遇，通過數字化、信息化與智能製造等技術與企業生產管理深度結合，打造生產運營管理的精細化能力，才能實現提質、降本、增效。
智能製造升級「難」在哪？
（1）品質追溯難：SMT電阻電容、PCB等貼條碼無法形成有效追溯，產品更新換代快，對精細化管理要求高。
（2）生產整合難：無法實時跟設備聯機，不能及時分析出設備的OEE、產能、品質直通率等；AOI檢驗等數據不能跟其他系統聯動，產出質量分析報告需要人工統計，費時費力。
（3）物料多，易錯料：電子料件種類繁多，各類元器件越來越小，外觀很難辨別，物料發料、上料常有錯料現象發生，共用料上料無算法，主要依靠人為判斷。
（4）品種多，換料頻繁：小批量、多品種的生產特性，導致換線頻繁、耗時長，生產效率低，換料錯件等突發情況時有發生，企業生產成本居高不下，生產品質無法保證。
如何在現有基礎上，更加有效的提升生產效率和產品質量，保證交付率，是高科技電子企業當下所面臨且亟需解決的問題。
製勝之道：一站式智能製造解決方案
昊声信息专注智能制造多年，深谙电子行业的工艺特点和管理模式，打造了一站式智能制造解决方案，助力企业实现计划与物流的协同、采购与生产的协同、物料与质量的全流程追溯、设备与工艺的无缝连接。
（1）系統集成一體化
集成供應商平臺管理，從采購單開始追溯，不再為原廠、代理商多條碼困擾。
（2）生產計劃多樣化
共用料算法符合行業特性，智能備料出庫；單任務備料、多任務備料、結合機臺型號一料多站因素、多策略備料、考慮計劃排產、考慮庫存數量。
（3）倉庫管理精準化
電子料智能貨架亮燈指示引導取料，簡單化、省人、省時；退倉余料可自動清點、貼標簽、自動回收，算法合理，用料精準，成本核算輕松。
（4）生產現場透明化
板卡管理：激光刻錄板卡，實現全流程追溯；
錫膏管理：錫膏回溫及先進先出、開封保質期管及回收次數管理；
SMT管理：引導指示上料上機，系統掃描核對和記錄，提高工作效率；
老化管理：綁定老化車，集成設備接口自動記錄電流、電壓、溫度等。
（5）質量管理全程化
AOI等儀器儀表的高度集成，數據集成自動回饋；視覺識別自動完工入庫數據；半成品安規、測試，安規數據追溯可供調用；從成品到原材料全過程追溯，構建全面人、機、料、法質量追溯體系。
（6）設備連網智能化
解決了3C企業眾多設備之間不進行通訊的問題。通過獲取各設備內的生產數據，並有效利用在生產場景及管理中，從而提高設備利用率及生產效率；規範設備的點檢、保養、維護，提升設備綜合利用率，消除因設備問題造成的品質風險。
我國已成為全球高科技電子產品製造大國和主要供應國，數字化轉型成為電子行業高質量發展的重要引擎。昊聲信息將持續聚焦高科技電子行業生產管理痛點、難點和發展趨勢，提供一體化解決方案，助力企業降本增效，提升核心競爭力，賦能產業提質升級。
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