汽車零部件行業是支撐汽車產業發展的基礎，在汽車產業鏈中扮演著關鍵角色。當前，在頂層政策及市場需求雙驅動下，我國汽車零部件行業規模不斷擴大，競爭日趨激烈，這也對企業的研發、采購、生產、庫存等綜合管理能力提出了更高要求。
傳統製造模式逐漸被打破，如何實現智能製造升級，成為行業面臨的新挑戰。
昊聲信息深耕行業十余年，發現許多汽車零部件企業在智能製造升級方面通常存在一些共性挑戰：
生產管理面臨新的挑戰：原材料的采購周期長，主機廠需求變更，使得計劃管理難度加大，交付周期要求越來越短，同時面臨生產過程信息不透明、過程追溯能力不足等挑戰。
產品結構多，倉儲管理復雜：新能源、智能汽車對傳統汽車的顛覆性，使得70%以上的傳統零部件面臨重構；零部件企業的物料種類繁多，型號復雜；倉儲數據及時性及準確性不足；大量紙質單據的傳遞和簽審存在浪費。
質量管控與提升越來越難：生產過程工序流程復雜多變，影響生產和產品質量的不可控因素越來越多；質量數據的采集及分析能力不足。
客戶不斷提高的審查要求：隨著整車客戶逐步增加，現場審核頻率越來越高；整車廠對供應商原物料、過程管控、質量管理等相關要求逐步提升，傳統管理方式已無法滿足客戶要求。
這些問題使得企業在生產管理方面失去了優勢，企業亟需通過數字化技術和標準化流程來提高管理水平，以期在白熱化的競爭中持續保持領先優勢。
昊聲信息結合在汽車零部件行業眾多頭部客戶的服務經驗，專註為汽車零部件企業客戶提供以下精益數字化工廠解決方案：
1、計劃管理精細化
建設細顆粒度的生產計劃均衡能力、優化調度生產資源、系統下發產線、工作中心生產工單，按系統工單組織生產。
2、生產過程透明化
對生產工單實時監控，自動報工更新工單進展，線邊庫存動態更新，呆滯品提醒；各類看板及時反饋產線動態，實現產品的4M追溯、6M全面防錯體系。
3、物料管理精準化
物料實現100%條碼化精細管理，物料進行精確上料卡控，進行及時的物料消耗。
4、庫存物流及時化
優化倉儲及物流配送管理，實現庫位管理；實現與ERP、WMS、MES數據實時交互；發料配送模式全面優化，信息傳遞電子化、及時化；提升倉儲作業效率、優化現場人員配置結構。
5、質量管控合規化
實現全流程控製，監測物料、半成品、成品的質量問題，加快質量異常事件的處理速度；實現對物料、工序及人員等生產過程信息的記錄；建立產品與構成要素之間的雙向追溯。
6、設備管理智能化
IoT設備連網將系統數據流和信息流打通，各系統之間無縫對接，形成工廠數據閉環管理；對現場關鍵設備數據進行采集分析，為產能提升及成本降低提供數據支持。
客戶案例：
某全球汽車零部件製造商百強企業，為適應業務快速增長需要，提出了數字化提升的新需求，借助昊聲信息的專業能力，落實數字化轉型戰略。
在項目成功上線後，該企業實現了全鏈全方位高效協同：
昊聲智能製造解決方案助力汽車零部件企業全業務流程高效協同，實現柔性生產，有效降低企業生產運營成本，實現生產效率和盈利能力的進一步提升。如果您也想獲取定製化解決方案實現企業智能製造，歡迎聯系我們。
